電液伺服壓剪試驗機

電液伺服壓剪試驗機：本機專(zhuan) 用於(yu) 檢測公路橋梁橡膠支座的成品力學性能試驗。可分別進行板式、盆式和球式橡膠支座的極限抗壓強度試驗、抗壓彈性模量試驗、抗剪彈性模量試驗、抗剪粘接性能試驗、抗剪老化試驗、摩擦係數試驗和容許轉角試驗等。

2、微機控製電液伺服壓剪試驗機主機垂向油缸采用單出杆柱塞式油缸、橫向油缸采用單出杆雙作用油缸施加試驗力，三路加載係統均采用微機控製協調多級液壓加載、連續加荷平穩、多級試驗力保持、自動采集並儲(chu) 存數據、繪製曲線，自動打印試驗報告，計算機適時控製試驗進程、顯示試驗力及試驗曲線、操作簡單可靠，便於(yu) 操作。垂向采用高精度油壓傳(chuan) 感器測力及橫向采用高精度負荷傳(chuan) 感器、比例伺服閥元件，使整機性能穩定可靠。

依據標準：

1、《GB/T3722—92液壓式壓力試驗機》的有關(guan) 規定。

2、《GB/T2611—92試驗機通用技術要求》

3、《JT/T4--2004公路橋梁板式橡膠支座》

4、《JT391-1999公路橋梁盆式橡膠支座》

5、《GB/T17955-2000球型支座技術條件》

分項描述：

1．垂向係統

采用下置式伺服油缸、四立柱框架式主機，試驗空間為(wei) 固定方式，采用油缸行程調整試驗空間，方便不同高度的試驗需求。

n 底座、橫梁采用整體(ti) 鑄件結構，其結構布筋分布合理，工件剛度大，外型美觀大方，保證整個(ge) 零件安全可靠性；

n 立柱及螺母采用45#優(you) 質結構鋼，既滿足了強度及使用可靠性，絲(si) 杠絲(si) 母均采用高精度機床加工，經過時效、調質等熱處理，確保工件的精度；

n 油缸采用雙作用單出杆結構形式，密封圈采用低阻尼組合密封圈結構，便於(yu) 液壓係統的低阻尼控製，提高了測力精度和穩定性，增加了油缸的使用壽命，保證了良好的密封效果和很低的摩擦係數，油缸采用一次澆注成型的鑄鋼，經過高溫回火消除內(nei) 應力處理，並由高精度機床加工確保精度，油缸內(nei) 孔最終工序為(wei) 珩磨機精密加工而成，從(cong) 而降低了油缸的摩擦，提高試驗機測量精度及使用壽命；

n 橫梁與(yu) 底座采用四立柱通過螺母聯接，組成加力框架。試驗空間為(wei) 固定結構，采用油缸行程調節試驗空間。特點為(wei) 采用絲(si) 杠調整的橫梁，具有橫梁與(yu) 絲(si) 母的間隙，在作垂向抗壓試驗時，存在消除橫梁間隙的受力平台，對試驗數據的采集有影響。

2．橫向剪切係統

   采用雙作用伺服缸施加試驗力，由液壓升降平台支撐，液動調整橫向剪切的水平位置，液壓升降平台升降保證橫向剪切係統水平加載，提高檢測精度。

n 雙作用伺服油缸、連接拉板、液壓支架和導軌構成橫向主係統；

n 采用高精度負荷傳(chuan) 感器測力；

n 負荷傳(chuan) 感器與(yu) 活塞杆之間鏈接，保證了橫向剪切力的準確；

n 采用液壓平台為(wei) 無級液動調整橫向剪切力的施加高度，電動調整橫向剪切係統水平運動，實現垂向與(yu) 剪切保持水平的隨動功能。

3．轉角係統

 轉角係統采用雙作用伺服油缸施加力，並固定在垂向主機的底座上。

n 雙作用伺服油缸、轉角板、球麵杆和支承座等構成轉角主係統；

n 采用高精度負荷傳(chuan) 感器測力；

n 負荷傳(chuan) 感器與(yu) 活塞杆之間通過球頭球座組成球鉸連接（球鉸連接可自由對中，確保轉角垂向力的準確性）；

n 根據不同大小的試樣，可以更換球麵杆的長短附具，以滿足不同試件厚度的試驗要求。

4．液壓係統

液壓原理為(wei) 負載適應型進油節流調速係統。

油箱內(nei) 的液壓油通過電機帶動高壓油泵進入油路，流經單向閥、高壓濾油器、伺服閥，進入油缸。高精度壓力、負荷傳(chuan) 感器安裝在油缸、活塞上，它將力信號轉化成電信號傳(chuan) 給計算機，計算機采集處理再轉化為(wei) 試驗力值顯示出來，同時計算機根據傳(chuan) 感器的信號和控製程序的編製發出控製信號到伺服閥，控製伺服閥的開口大小和方向，從(cong) 而控製進入油缸的流量，實現等速試驗力（應力）、等速位移、試驗力（應力）保持、位移保持等伺服控製，冷卻器采用列管冷卻器,用戶自備2立方水池。

伺服油源采用雙電機油泵加載係統，其中主加載油缸的加載流量為(wei) 10升/分，剪切和轉角試驗的加載流量為(wei) 3升/分，剪切和轉角試驗共用一個(ge) 油泵。具體(ti) 見液壓原理圖。

                            液壓原理圖

                            伺服控製油源裝配圖

5．電氣係統

采用一體(ti) 化控製櫃的電器係統，強電係統由低壓啟動櫃與(yu) 操作控製台兩(liang) 部分組成。低壓部分配置於(yu) 油源外側(ce) ，用於(yu) 減少係統啟動對電網電壓的衝(chong) 擊；操作控製台采用台式結構，布置於(yu) 試驗操作區，內(nei) 置遠程低壓啟動控製裝置，並專(zhuan) 門設計的操作麵板使各類試驗操作一目了然。

6．ENUO-TEST控製係統

n 采用以計算機為(wei) 核心的閉環測量和控製係統，應用軟件基於(yu) Windows2000/XP平台，可進行開放性二次開發，界麵友好，操作簡單，可通過聯機幫助查看或打印軟件說明、操作規程、注意事項等內(nei) 容；

n 采用電液伺服係統進行全程閉環控製，在垂向和橫向（剪向）均應具備試驗力（應力）控、位移控製功能，能夠實現等試驗力（應力）加載及試驗力（應力）保 持、位移等速率加載及位移保持、等應變以及等應力加載等多種可選加載方式，並且在試驗過程中應能夠實現所有控製方式以及控製速率的任意無衝(chong) 擊平滑切換；

n 測控係統要求具有自動調零、自動標定、平穩連續加載和卸載、自動持荷(試驗機滿負荷保持時間大於(yu) 4h，且試驗荷載的變動不大於(yu) 示值0.5%)以及無級調速等常規功能；可對試驗的全過程進行監控、自動全程測量並采集處理試驗數據、自動繪製試驗曲線、自動儲(chu) 存試驗原始記錄和曲線圖，另外還可進行試驗曲線放大以及選擇打印試驗報告；

n 速率控製要求：可以實現試驗力等速率控製（0.1～100%FS/min）以及位移等速率控製（0～30mm/min），等速率控製精度均滿足不大於(yu) 設定值的±1%；

n 試驗機應具備超載保護，油缸行程限位保護，橫梁行程限位保護、液壓係統最大壓力保護等過載保護功能以及緊急停止功能；

n 控製係統不但可實現計算機對試驗過程的自動控製而且還可通過計算機進行手動控製；

n 具有完整的文件操作及數據存儲(chu) 功能，自動生成並打印試驗報告。試驗數據可自動處理，並能以多種文件格式保存，試驗結束後數據可導入在Word、Excel等多種軟件下進行處理；

n 計算機處理各種試驗數據，動態實時顯示各類試驗數據，並實時繪製時間－試驗力、時間－位移、時間－變形、位移－試驗力、試驗力－應變、應力－應變等常規曲線；且具有曲線局部放大或還原，同組曲線疊加對比，用鼠標可在曲線上得到任意采樣點的坐標值(x，y )等功能；

n 軟件具有各級管理權限設置功能、手動輸入功能，且可根據用戶要求進行免費修改和升級。

軟件界麵如下：

1、軟件主界麵

2、試驗方法選擇和數據顯示窗口

3、數據處理內(nei) 容

4、控製窗口

產(chan) 品參數：

1、垂向加載部分

u 最大試驗力：10000kN；

u 試驗力測量範圍：1%-100%（全程不分檔，相當於(yu) 五檔）；

u 試驗力測量精度：試驗力示值的±1%;

u 油缸空載最大位移速度：0.5-50mm/min

u 油缸最大行程：100mm；      

u 位移測量分辨力：0.01mm；

u 變形測量分辨力（mm）：0.001(垂向變形)， 0.001(徑向變形)；

u 變形測量：四隻數顯百分表測量試樣垂向變形；

四隻數顯千分表測量試樣徑向變形(用於(yu) 盆式橡膠支座)；

u 變形測量範圍：0～10mm（垂向變形）、0～10mm（徑向變形）；

u 試驗調整空間：100～1200mm；

u 試驗最大空間：1200mm；

u 上壓板尺寸：1020mm×1020×160mm；(含熱處理壓板優(you) 於(yu) HRC50-55)

u 小車壓板尺寸：1020mm×1020×160mm；(含熱處理壓板優(you) 於(yu) HRC50-55)

u 等速試驗力控製範圍：0.5kN/s～25kN/s（控製精度1%）；

u 等速位移控製範圍：0.5 mm /min～30 mm /min；

u 控製方式和數據處理：計算機伺服控製係統及數據（試驗力、位移）圖形                采集處理等；

u 測力方式：高精度傳(chuan) 感器測力；

u 負荷保持功能：進口伺服比例閥負荷保持，進行豎向試驗力的多級控製；

u 采用低阻尼組合式密封元件，試驗力保持穩定可靠。

u 控製方式：液壓加載，電液伺服閉環控製，高精度負荷傳(chuan) 感器測量，屏幕顯示。

2、橫向剪切部分

u 最大試驗力：2000kN；

u 試驗力測量範圍：1%～100%（全程不分檔，相當於(yu) 五檔）；

u 試驗力測量精度：試驗力示值的±1%；

u 采用單出杆雙作用活塞缸，活塞行程200mm；

u 位移測量分辨力：0.01mm；

u 位移及變形測量：高精度位移傳(chuan) 感器測量試樣的剪切變形；

u 測力方式：高精度負荷傳(chuan) 感器測力；

u 變形測量範圍：0-200mm；

u 變形測量分辨力：0.01mm；

u 液壓加載，微機伺服自動控製，高精度負荷傳(chuan) 感器測量，屏幕顯示；

u 負荷保持功能：進口伺服比例閥負荷保持，進行橫向剪切力的多級控製；

u 采用低阻尼組合式密封元件，試驗力保持穩定可靠。

u 控製方式：液壓加載，電液伺服閉環控製，高精度負荷傳(chuan) 感器測量，屏幕顯示。

3、轉角部分

u 最大轉角頂出力：500kN；

u 試驗力測量範圍：1%～100%（全程不分檔，相當於(yu) 五檔）；

u 試驗力測量精度：試驗力示值的±1%；

u 測力方式：高精度負荷傳(chuan) 感器測力；

u 變形測量：四隻數顯千分表測量試樣的翻轉變形；

u 變形測量範圍：0-10mm；

u 變形測量分辨力（mm）：0.001；

u 活塞行程： 150mm;

u 位移測量精度：優(you) 於(yu) ±0.5%Fs；

u 液壓加載，微機伺服自動控製，高精度負荷傳(chuan) 感器測量，屏幕顯示；

u 負荷保持功能：進口伺服比例閥負荷保持，進行橫向剪切力的多級控製；

u 采用進口的組合式密封元件，試驗力保持穩定可靠。

u 轉角板尺寸（mm）：1320×1020×120;

u 控製方式：液壓加載，電液伺服閉環控製，高精度負荷傳(chuan) 感器測量，屏幕顯示。

產(chan) 品配置：