瀝青混凝土試件脫模器廠家

瀝青混凝土試件脫模器廠家  

主要技術指標

1、脫模器絲(si) 杠上升速度:70mm/min

2、脫模器絲(si) 杠下降速度:70mm/min

3、脫模器絲(si) 杠最大移動距離:240mm

4、脫模器絲(si) 杠最大上升極限距離:270mm

5、脫模器絲(si) 杠最大下降極限距離:30mm

6、脫模器絲(si) 杠最大脫模力:150kn

瀝青混凝土試件脫模器廠家  

電動脫模器是用於(yu) 把標準試模筒中製好的實驗用試件(通常是水泥混凝土、瀝青混凝土或其他用於(yu) 科研的試件)從(cong) 標準試模筒中分離出來的儀(yi) 器，常見於(yu) 土木工程材料試驗。

保養(yang) 與(yu) 維護

1、在使用時，先將電源插頭插座，接通電源，使用完畢，請將電源插頭拔下使整機斷電。

2、動力櫃內(nei) 裝有三相雙速電機、兩(liang) 個(ge) 交流接觸器、兩(liang) 個(ge) 行程控製開關(guan) ，當出現接通電源，而電源指示燈不亮時可檢查一下電源插頭是否接觸好。

3、在使用中如出現電機帶不動(即電機轉動，而推動座不上升)，可打開動力櫃後蓋適當調整電機位置，使三角皮帶張緊，即可正常運轉。

4、使用完畢，請將立柱上，下托盤，推動座等擦幹淨，套上防塵罩，如較長時間不用，可在表麵塗防鏽油，以防零件鏽蝕。

5、為(wei) 了安全起見，請用戶接地使用。

主要結構和工作原理

主要由機架、 液壓係統、 壓力表及電器係統組成

1機架部分:

主要由橫梁 、立柱、 托盤、 外殼、 底座等附件組成。橫梁可安裝脫模和製件附件，用於(yu) 各種試模脫模用，油缸柱塞中心孔可安裝各種附件便於(yu) 製件和脫模，托盤是用於(yu) 脫模時模具的定位和支撐。

2液壓係統

由液壓泵、 送油閥、 回油閥 、油箱、 濾油器及油管和接頭組成。液壓泵為(wei) 高壓柱塞泵，流量為(wei) 1.2L/min,額定壓力40MPa，由0.75KW電機直接驅動，固定在油箱上。

回油閥和送油閥分別安裝在前麵板的左右麵，均由手輪直接操作，右側(ce) 送油閥能調節活塞上升速度，左側(ce) 回油閥用於(yu) 油缸下降回油，送油閥上設有安全閥，過載時可溢流起安全作用。

3壓力表:

電動液壓脫模器壓力表為(wei) 2.5級耐震壓力表，用於(yu) 測量缸內(nei) 工作壓力，使用時注意壓力值嚴(yan) 禁超過40MPa，以防損毀機件。

4電器部分

由電動機、 啟動按鈕 、停止按鈕 、熔斷器 、繼電器等組成

折疊編輯本段注意事項

1嚴(yan) 禁不加油，使油泵空轉

2使用前必須排盡係統內(nei) 空氣，才能使用

3使用時應觀察壓力表示值，嚴(yan) 禁超過40MPa當接近時應迅速切斷電源或打開回油閥

4出廠安全閥以調好，勿動

5使用電動液壓脫模器前必須仔細閱讀使用說明書(shu)

折疊編輯本段檢驗方法

(1) 開機前首先通電檢查電機運轉方向是否正確，即絲(si) 杠上升下降方向是否與(yu) 指示相符。

(2) 根據各種試筒的不同高度，升降脫模絲(si) 杠至合適位置，使試模連同脫模板能順利裝上絲(si) 杠即可，其間距應盡量小些。

(3) 將試模連同試模套在絲(si) 杠頂端，選用相應尺寸的脫模板裝在試模筒上端，用以校準隨機附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩(liang) 種尺寸接長杆是試件脫模時下部的定位基準。

(4) 將脫模托板提升至適當位置並擰緊頂絲(si) 固定脫模托板距模筒底部距離以下不超過 2cm 為(wei) 宜，即盡可能減小脫模後模筒掉落高度。

(5) 檢查各部件情況確認無問題後即可開機脫模，脫模完畢後，取出試件，反而開動包機使絲(si) 杠下降至原始位置，將試模筒取下，一次工作完成