食品包裝袋氣相色譜儀

食品包裝檢測專(zhuan) 用氣相色譜儀(yi)

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食品包裝袋氣相色譜儀(yi)   執行標準：《GB/T1005-1998  雙向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）複合膜、袋》規定了溶劑的殘留*和檢測方法
 
 
食用包裝袋中包裝溶劑殘留，主要檢測方法采用氣相色譜儀(yi) GC-9800型號利用氣相色譜法來實現檢測。
食品級別包裝袋原材控製：減少原材浪費，氣相色譜法能準確的檢測來料溶劑的純度，可確保來料溶劑的品質，減少溶劑因素造成的產(chan) 品質量問題，可相對節省成本
生產(chan) 工藝過程控製，采用氣相色譜儀(yi) ：以檢測溶劑殘留的結果為(wei) 依據，可有效調整生產(chan) 工藝，控製溶劑，為(wei) 有效控製殘留超標提供準確方向，如正丙酯超標，可立即判定印刷過程需要調整工藝參數，提高溶劑的揮發效率;若乙酯超標，則可判斷幹複工藝存在的問題，需要調整;
印刷中半成品質量檢測：對印刷半成品進行檢測，則可有效判定印刷過程溶劑量指標，為(wei) 生產(chan) 質量控製提供指引，對複合過程進行檢測，則可有效判別複合過程該溶劑的指標。
 
氣相色譜儀(yi) 應用在食品行業(ye) 主要是是用來判斷該包裝使用複合薄膜的溶劑殘留量是否超標，是否需要重新開發生產(chan) 工藝，對所采用的基材是否恰當等提供理論與(yu) 技術支持，可以從(cong) 根本上控製殘留量超標的產(chan) 生。
 
根據所要印刷的基材選用不同類別的油墨，使用不同類別油墨的同肘就要使用不同的混合溶劑，殘留的溶劑影響消費者的身體(ti) 健康
 
造成溶劑殘留超標的諸多原因
對軟包裝廠而言，造成溶劑殘留超標(有異味)的因素有很多，諸如:選擇基材不當、生產(chan) 工藝不規範，設備過於(yu) 簡陋老化，生產(chan) 各環節沒有進行必需的檢測控製等等，都與(yu) 溶劑殘留超標(異味)有著直接或間接的影響。拿原料基材來講:油墨的品質、油墨的釋放性以及塗墨的厚度，膠粘劑的品質、塗布量等，有機溶劑的純度和配比量以及與(yu) 基材的相符性，都將影響溶劑的殘留量。另外，加熱溫度不合適,進風與(yu) 抽風量是否配套，或沒有規範的作業(ye) 指導書(shu) ，員工操作不規範，開機印刷速度不達標，添加劑不足，塗布不均勻、成品包裝用材比較隨意等等，都是造成其超標的主要因素。

食品包裝袋氣相色譜儀(yi)   執行標準：《GB/T1005-1998  雙向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）複合膜、袋》規定了溶劑的殘留*和檢測方法