水泥膠砂耐磨試驗機的操作方法

結構與(yu) 原理

水泥膠砂耐磨試驗機由主機、吸塵器、電器控製箱三部分組成。

主機是耐磨機的工作部分，水平轉盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩(liang) 傳(chuan) 動鏈分別帶動水平轉盤和

主軸旋轉，並使主軸與(yu) 水平轉盤的傳(chuan) 動比為(wei) 35:1。

壓頭負荷由主軸(含磨頭)的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為(wei) 200N 時，即為(wei) 主軸重量，壓頭負荷為(wei) 300N時，

砝碼座上加砝碼一隻，壓頭負荷為(wei) 4OON 時，座上加砝碼兩(liang) 隻(注意:不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、

墊圈應保留，否則影響壓頭負荷)。

主軸升降行程由平麵凸輪升程決(jue) 定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。

水平轉盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個(ge) 卡頭組成，兩(liang) 隻固定，兩(liang) 隻可調，用套筒扳手旋緊可調夾頭使之運動，

能使試件夾緊或放鬆。產(chan) 品出廠時，裝配的卡具是用於(yu) 砼耐磨性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗，

則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。

吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。

電器控製箱用來控製電源及水平轉盤實際轉數，其上裝有電源電壓監視表，0-999 次數字自動控製裝置及自動停車裝置，

水平轉盤的轉數可事先設定。開機後，水平轉盤下的凸輪壓下盤下指杆，每轉壓下一次，由接近開關(guan) 接收信號後給控製箱，水平轉盤轉數達到設定值後會(hui) 自動停車。

操作方法

1. 開機前先檢查各傳(chuan) 動部件是否轉動靈活，有無卡阻現象，機座內(nei) 應加潤滑油。

2、將試件(試件的成型養(yang) 護按JC/T961-2005(或原JC/T 421-91) 第6條所規定的方法或所進行試驗的選定規範要求進行)刮平麵朝下，放至耐磨機水平轉盤上，作好定位標記，並用夾具輕輕固緊。

3. 將壓頭負荷設定為(wei) 20ON(不加砝碼)，電器控製箱上轉數設定為(wei) 30 轉，並將吸塵裝置調整至試件上方，然後開機預磨(預磨是為(wei) 改善試件與(yu) 磨頭的接觸情況，去掉表層淨漿，預磨轉數可就試件強度及表麵平整度改變)。

4. 磨畢，取下試件，掃淨粉粒，用天平秤稱量，該量作為(wei) 試件原始質量g1，清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵。

5. 將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決(jue) 定壓頭負荷，再開機磨40 轉，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。

6. 計算磨損量，精確至0.01kg/m2

維護與(yu) 保養(yang)

1. 每次試驗結束必須將耐磨機擦洗幹淨，暴露在外的非油漆件應擦防鏽油防鏽。

2. 機座內(nei) 應加40 #機械油，加至油標中心，其餘(yu) 油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月後換油，以後每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。

3. 花輪磨頭上的花輪片質量磨損為(wei) 0.5g時，應將同一組花輪片內(nei) 外調換位置，再磨損0.5g時，應予淘汰。

4. 收塵管上刷子應能刷及試件表麵，當因刷子磨損後影響收塵質量時應予更換。

5. 收塵器中收塵筒的雜物應定期清除，建議每作五次試驗後清除一次。